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工业互联网时代富士康如何从传统制造向智能

时间:2019-08-15 19:42:56 来源:互联网 阅读:0次

  2019年5月28日, 国内的中立云计算服务商UCloud优刻得(以下简称UCloud)在北京召开以 中立安全、赋能产业 为主题的UCloud用户大会。面对走向纵深的产业互联,UCloud强调要做 不和用户竞争的云 ,携手5G、工业互联等领域合作伙伴,以云计算为基石和底座,打造赋能产业的新生态。

  会上,UCloud合作伙伴富士康工业互联的工业安全解决方案事业部总经理周国祥,向大家介绍了富士康在工业互联大数据时代,转型为智能制造的探索实践。周国祥表示,科技创新和产业环境在快速迭代,如何让制造业所产生的海量工业数据,产生相应的价值,迎接下一个智能产业时代,对富士康以及其他工业企业,都是一个非常大的挑战, 我们希望有机会与UCloud做深度合作,共同面向工业互联的未来。

  工业互联的未来,将改变所有制造业的规模和方向

  周国祥介绍,在传统制造行业中,优良的工匠,精密的机器决定了制造的质量和效率。 过去靠工人的经验传授,提高制造质量、提升制造效率、降低成本、降低库存。随着物联等技术的发展,数据采集成本变低,大数据技术推进,可大幅提高效率。

  周国祥表示,依据研究报告显示,全球每秒有127台设备接入到互联,预计到2025年,IoT市场规模将会达到4~11万亿美元。但在这庞大的数据中,却只有不到1%的数据能够影响企业运营决策。

  从数据的收集、传输、处理、分析决策直到到数据价值的体现,终降本增效,扩大企业收益。 这是未来努力的一个目标。

  在数据价值挖掘过程中,富士康的设计方案包含了数据采集、数据分析、数据平台以及过程控制等四个方面。以富士康金属加工的制造过程举例,传统的制造过程需要一个的工人调教机台,以达到相关精度及良率。透过数据采集积累及建模,提高效率及良率。

  另外,人工智能也是推进工业互联的重要工具。利用人工智能算法,为制造企业提供更的增值服务。包括售前营销,进行用户侧需求数据的多维分析,实现更实时的信息传递;对售后维护实现对制造业产品的实时监测、管理和风险预警。 人工智能技术嵌入生产流程环节中,使得机器能够在更多复杂情况下实现自主生产,从而全面提升生产效率。

  智能制造+智能云,双蛋白和双蛋黄的内外赋能

  面对工业互联的时代机遇,周国祥用「双蛋黄和双蛋白」的比喻来形容富士康的产业愿景。

  双蛋黄即智能制造+Fii Cloud 我们希望所有制造业客户,能通过目前的自动化生产设备,把相关的数据进行采集,通过内部云计算和大数据平台做赋能。 双蛋白理论即Fii Micro Cloud + 周边赋能, 我们希望生产及周边所产出的相关数据积累及经验能够对外赋能。

  互联提升跨系统对接,提高安全水平

  周国祥特别强调了互联在工业安全中的作用。工业互联发展起来后,从机器端就能采集到相关的温度、湿度等数据,当警报数据超过设定之阈值时,可及时通知管理人员进行处理,或是通过机器停机等,避免事故扩大。

  在这个工业安全架构中,以富士康为例, 富士康在中国地区有超过包括38个厂区,建筑面积超过2000万平米,怎么样让富士康100万个员工可以做到安全生产?

  过去完全靠传统方式做管理,现在需要做到建筑物对建筑物,厂区对厂区。我们把每一个建筑物里面所有的信息能够相互串通,把所有厂房、生产设备、消防系统、人、物之间的讯息,通过互联技术串联,做分析定制,确保安全生产。」

  富士康建构以工业互联的方式,确保所有生产环境是安全的,或者当有任何状况的时候,都可以提早知道,提早预警。

  周国祥表示, UCloud中立安全,在云计算和大数据方面,具有一些差异化的核心优势,可以作为工业互联的底座,来和富士康工业互联合作,共同面对智能制造的重大机遇。

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